El mejor promotor de un producto

La flexografía es uno de los métodos de impresión más utilizado para empaques, desde cajas de cartón corrugado, películas o films de plásticos (polietileno, polipropileno, poliéster, etcétera) bolsas de papel y plástico, hasta la impresión de otros, como servilletas, papeles higiénicos, cartoncillos plegadizos y periódicos, entre otros.

Este método es característico para la impresión de etiquetas autoadheribles en rollo, las cuales se pueden imprimir en papel, y películas. Es posible realizar desde una hasta 10 tintas, incluyendo diferentes tipos de acabados como barnices (de máquina, alto brillo o ultravioleta), laminación plástica y estampado de película.

En la industria del embalaje es uno de los preferidos, ya que sus clisés son baratos y de fácil reglaje. Además, cuentan con un excelente secado rápido y alta velocidad que permite evadir los temibles cuellos de botella en procesos críticos que muchas industrias mantienen.

Sin embargo, este sistema presenta retos a vencer, como lo es la dificultad de producir detalles finos y la tendencia en la variación del color.

Aplicaciones

En la actualidad la industria apuesta fuertemente a este proceso, sobre todo en el tema de embalaje, debido a que permite economizar el gasto final con un mayor número de reproducciones a menor costo.

La flexografía requiere el conocimiento de varias técnicas, como son las tolerancias, medidas que deben ser proporcionadas por los fabricantes. Estos datos sirven para determinar los porcentajes de compensación necesarios para la producción del arte final y de la separación de colores.

Otro aspecto importante para los diseñadores es el llamado trapping, que implica expandir un color y montarlo sobre otro para que en el momento de la impresión si se mueven las planchas o si se alargan por el envolvimiento –o por la cinta doble faz colocada para pegarlas sobre el cilindro principal– no se separen de su lugar y así cubran con el exceso del resto de colores formando una intersección de los mismos.

Existen productos que, sin el proceso de impresión flexográfica, no podrían salir al mercado, tales como los envases de cartón, por ejemplo, ya que no pueden imprimirse en otros sistemas, o resulta muy caro.

En cierta ocasión, un importante dueño de marca que vendía productos de limpieza expuso que el éxito de sus artículos es gracias a la publicidad de sus impresos en el anaquel, ya que no realizaba inversión publicitaria.

De esta manera, es posible personalizar una solución según los requerimientos de tamaño de prácticamente cualquier impresor de etiquetas, embalaje flexible, cartón plegable, bolsas de múltiples capas o cartón ondulado, etcétera, sin embargo, se puede perfeccionar aún más…

Una nueva era en la impresión

Actualmente se puede discernir que las tendencias tecnológicas de impresión son irreversibles e indispensables para el posicionamiento de cualquier producto. De ahí parte en cierta medida la innovación, creatividad, así como la exactitud que permite la digitalización  de los impresos.

Por ejemplo, cada día las planchas de fotopolímeros son más obsoletas. La nueva tecnología es la del grabado directo a la plancha.  Existe hardware y software especializado en manejo del color y alta resolución. Las operaciones de preimpresión digitalizadas eliminaron definitivamente a las películas gráficas, copia de fotopolímeros, revelado y pruebas color. 

Las planchas digitales (como el grabado directo de las planchas de fotopolímeros con el sistema ablativo directo a la manga) continúan desarrollándose. Actualmente se apuesta por tecnología de rodillos anilox de fibra de bajo peso que gradualmente reemplazarán a los cerámicos. 

La flexografía digital toma cada vez más fuerza  dentro del entorno  flexográfico mundial,  implantando un sistema de impresión más preciso, con mayores garantías de resultados, así como aseguramiento de calidad en la realización de proyectos de empaque.

Las principales ventajas son: punto fino con mayor detalle, mejor pormenores en las sombras y luces, mayor productividad, reducción del efecto de ganancia de punto mediante el control digital, mayor rapidez de ajuste del color, puesta a punto y registro de la prensa más rápidos, precisión y repetibilidad, consistencia, entre otras.

Las tendencias futuras

La solución flexográfica permitirá obtener una mejor calidad de impresión gracias a la digitalización. Asimismo, acortará los ciclos de producción y mejorará el control del procesado al eliminar la variabilidad a lo largo del flujo de trabajo.

Los sistemas digitales de impresión aportarán las ventajas de la producción de planchas al sector flexográfico, haciendo posible un proceso de producción digital consistente, controlado y con una calidad sin rival en el mercado.

Los volúmenes de planchas digitales crecerán al doble anualmente. Flexógrafos en todos los segmentos se benefician de las ventajas productivas y económicas de la flexografia digital con amplia variedad de equipos productivos a buen costo.

El mundo se proyecta a lo digital. Lo podemos observar en nuestra vida personal y profesional. Las industrias altamente competitivas deberán emigrar rápidamente a la flexografia digital. El empresario líder y planeador estratégico los sabe. Los mejores promotores de sus productos son la calidad y la productividad de sus impresiones que llegan directamente al gusto de cualquier cliente.