Anuncian ganadores del premio DuPont a la Innovación en Empaque

Se presentaron 160 proyectos de todo el mundo y se seleccionaron los mejores en cuatro diferentes categorías

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DuPont Empaque y Polímeros Industriales (P&IP por sus siglas en inglés) dio a conocer la lista de los ganadores del 22° Premio DuPont a la Innovación en Empaque, donde se exhibe una amplia gama de mejoras e inventos de diferentes segmentos del mercado y geografías de todo el mundo.

Al respecto, Carolann Haznedar, directora de Empaques y Polímeros Industriales de DuPont a nivel mundial dijo que este año el jurado puso especial énfasis en aquellos elementos que tuvieran un alto impacto en la industria del empaque.

“Actualmente las compañías buscan desarrollos innovadores que disminuyan el costo y los residuos y mejoren la sustentabilidad. Los premiados de este año ponen de manifiesto el tipo de innovación necesaria para resolver problemas multi-disciplinarios", destacó.

Un jurado independiente encabezado por John Bernardo, presidente de Sustainable Innovations LLC, evaluó 160 proyectos de todo el mundo y seleccionó los mejores en cuatro diferentes categorías: Diamante (excelencia en innovación, sustentabilidad y reducción de costo/residuos); Oro (innovación y sustentabilidad, o innovación y disminución de costos/residuos), Plata (méritos por la innovación del empaque), y Mención Honorífica (para proyectos que hayan resuelto problemas de una manera innovadora). La lista del jurado está compuesta por:

• John Bernardo - presidente de Sustainable Innovations LLC
• Peter Clarke - fundador y CEO de Product Ventures
• Sara Hartwell - especialista de la Agencia de Protección del Medio Ambiente de Estados Unidos (EPA por sus siglas en inglés) / Oficina de Conservación y Recuperación de Recursos
• Ray Germonprez - Director de Tecnología de la compañía Bemis
• Frederick J. Renk - Vicepresidente de Tecnologías Externas de Mead Westvaco
• Gail Tavill - Vicepresidente de Desarrollo Sustentable de ConAgra Foods

El premio DuPont a la Innovación en Empaque es el reconocimiento global independiente más antiguo que resalta la innovación en el uso de nuevos materiales para empaque, así como de nuevas tecnologías y servicios.

La lista de ganadores de Premios DuPont a la Innovación de Empaque 2010 es la siguiente:

- CATEGORÍA: DIAMANTE (excelencia en innovación, sustentabilidad y reducción de costo/residuos)

• Nueva tecnología de latas de aluminio crea mejor opción de empaque
(Exal Corp y Alcoa Rigid Packaging – Estados Unidos)
El nuevo empaque “Coil to Can” (C2C) de Exal Corporation, es una botella que cuenta con tecnología de manufactura: características de aleación de aluminio reciclable que permite a sus clientes considerar una producción de latas de aluminio a gran escala por primera vez. Este proceso híbrido combina la velocidad y la ligereza del peso de la  lata, fabricada con una tecnología con la que se pueden crear diseños altamente estilizados. Las latas de aluminio C2C utilizan poco material y se fabrican a velocidades muy rápidas permitiendo una reducción del 40% en peso, con un costo equiparable al PET y el vidrio.

• Sistema de empaque permite transportación más segura de medicamentos
(Entropy Solutions Inc – Estados Unidos)
Cuando es necesario transportar materiales sensibles al ambiente como los farmacéuticos o muestras de sangre, es importante mantener una temperatura adecuada durante su transportación. Tan sólo el año pasado la industria farmacéutica reportó pérdidas por 3 mil millones de dólares por este concepto. El nuevo GREENBOXTM cuenta con un sistema térmico reutilizable enfocado totalmente a que los productos lleguen a su destino sin ningún problema. GREENBOXTM funciona gracias a una tecnología no tóxica de cambio de fases llamada PureTempTM hecha a partir de materiales provenientes de fuentes renovables que mantienen el contenido a una temperatura adecuada por más de 120 horas. Los paneles Thermal-LokTM  poseen un aislamiento diez veces superior a los de poliestireno (RPS), y además los componentes del sistema son reutilizables. Al final de la vida útil, el revestimiento exterior de los paneles puede reutilizarse en nuevos sistemas.

- CATEGORÍA: ORO (innovación y sustentabilidad, o innovación y disminución de costo/residuos)

• Primer empaque de botanas (o frituras) en el mundo capaz de usarse como composta
Frito-Lay América del Norte, división de PepsiCo – Estados Unidos
El empaque es una de las interacciones más patentes que los consumidores poseen con las marcas. Frigo-Lay superó varios obstáculos técnicos para el desarrollo del empaque de su marca Sunchips® para que redujera el impacto medio ambiental. Para lograr que la estructura del empaque pudiera ser utilizado para composta, al mismo tiempo que ofreciera una máxima protección al producto, Frito-Lay utilizó ácidos poli-lácticos (PLA) para la parte externa de la envoltura junto con un adhesivo para composta y un recubrimiento interno, dando como resultado una bolsa hecha a base de materiales renovables que permite nuevas opciones de comercialización.

• Botellas PET para bebidas refrescantes fabricadas parcialmente con plantas
(Monoetileno glicol de caña de azúcar en sustitución del PET)
The Coca Cola Company – EEUU, Canadá, Dinamarca, Japón, Brasil, Imperial College de Londres y la Universidad Estatal de Michigan
En apoyo a la estrategia de “cero desperdicios” de materiales de envasado, Coca-Cola ha utilizado una resina PET hecha hasta en un 30% de materiales provenientes de recursos renovables (plantas). El nuevo envase PlantBottle se está comercializando actualmente en Dinamarca, Estados Unidos, Canadá, Japón y Brasil, y puede reciclarse con botellas de PET existentes. Esta es la primer botella de plástico para bebidas elaborada a base de recursos renovables, capaz de ser reciclada además junto con otras botellas PET del mercado. Esta nueva tecnología aprovecha las ventajas ambientales del PET tradicional, que incluye el mantenimiento de la carbonatación, eficiencia de los recursos, valor del reciclaje, y disminuye además la dependencia del uso de recursos no renovables.

• Nuevo diseño disminuye el uso de empaque en casi 80% y logra reducir costos y desperdicios en cadena de suministro
Fresh Step Cat Litter from Clorox y Nordenia – Estados Unidos
El reemplazo de una tarja de polipropileno para deshechos de gato con una bolsa flexible, permitió a Clorox disminuir el uso de materiales para el empaque en casi 80%, al tiempo que mejoró la sustentabilidad y eliminó costos en la cadena de suministro; desde la llegada de la mercancía, hasta el almacenamiento de los materiales de empaque y del producto terminado. Este innovador diseño sigue siendo de uso tan fácil como las tarjas convencionales.

• Solución contra la falsificación de productos farmacéuticos
Degill International Corp., Centro de Investigación de Metal Industries – Taiwán; Grand Medical Group – Estados Unidos
La falsificación de productos farmacéuticos es un problema grave en ciertas partes del mundo. El innovador diseño EZ Fusion “2 en 1” hace evidentes las alteraciones en el empaque y permite a los usuarios identificar fácilmente la autenticidad del producto. Hay un riesgo menor de contaminación y ofrece una solución costo-beneficio viable en comparación a frascos de vidrio tradicionales.

• Rediseño de maquinaria y empaque disminuyen material de almacenamiento en 80%, utilizando 25% menos insumos, y manteniendo atractivo de la marca
Productos femeninos Always (Procter & Gamble) – Estados Unidos y Alemania
Con un nuevo enfoque para los productos de este segmento, P&G decidió rediseñar su maquinaria y empaques para llevar a cabo un cambio en las tradicionales envolturas de polietileno de la línea de productos femeninos Always, a un empaque que utilizara 25% menos polietileno, además de reducir 80% el espacio requerido en bodega para su suministro.

- CATEGORÍA: PLATA (innovación)

• Mejorando una marca – Revitalizando una marca a través de un empaque innovador
Enjuague bucal “Scope Outlast” de Procter & Gamble, AlplaTech Group y el consorcio de diseñadores industriales Webb deVlam – Estados Unidos
La proliferación de nuevas marcas en la categoría de enjuagues bucales hizo aún más difícil poderse diferenciar en los anaqueles de las tiendas. Procter & Gamble (P&G) reconoció que la nueva fórmula de “Scope Outlast” necesitaba un empaque que igualara al de la competencia para destacar en anaqueles. Se trabajó en crear un nuevo diseño de botella para el lanzamiento del nuevo enjuague, y se seleccionó la botella denominada “Genie” que claramente diferencia a Scope de otras etiquetas del mercado. Además de llamativo, el nuevo diseño utiliza menos materiales de empaque (se redujo el uso del PET en 20%) y es más eficiente al transportarse. P&G corrió un riesgo importante al permitir un cambio radical en la marca, confiando en que esto significaría un impacto positivo para el consumidor así como en eficiencia operativa.

 
• Nuevo vaso de vino de plástico individual (incursionando en nuevos mercados)
Copa di vino, Quart Vin, Resilux America LCC – Estados Undios y Francia
Un nuevo enfoque en empaques de vino de origen francés (que actualmente se embotella en vidrio) es ahora posible en envases de plástico. Este nuevo concepto busca la aprobación de vitivinicultores que busquen nuevos nichos de mercado como lugares recreativos y actividades al aire libre. El vino se embotella directamente a un envase de plástico con vida de anaquel de un año. Al no tener una botella, se evita el desperdicio de empaque en 50%, y por ser el plástico más ligero que el vidrio, se logra disminuir las emisiones de carbono al medio ambiente hasta en un 30%. Un reto técnico significativo fue superar el sellado de la tapa en el borde del nuevo empaque sin afectar el contenido. Con esta innovación, el vino está listo a participar en un segmento de bebidas listas para tomar.

• Espuma de polietileno para transportar empaques, fabricado en 65% con materiales reciclados
Ethanfoam® HRC, Sealed Air y Austin Foam Plastics – Estados Unidos
Celdas de espuma de polietileno, hechas en un 65% con materiales reciclados, ofrece menos peso por lo que se obtienen ahorros importantes en los gastos de transportación, cumpliendo además con las normas para proteger equipos electrónicos. Dado que resulta difícil encontrar espuma de polietileno reciclado en el mercado, se creó un ciclo cerrado de recuperación para permitir la recolección, clasificación, transportación y re-procesamiento, y apoyar la producción comercial.

• Empaque para carne que mantiene frescura y apariencia por más tiempo
Cryovac Mirabella® de Sealed Air - Italia
Esta película no empañante y retráctil para empaques de atmósferas modificadas permite el contacto directo con la carne sin que ésta se decolore, manteniéndola con una apariencia más atractiva y fresca por mucho tiempo. El delgado empaque reduce espacio en el mostrador de la tienda, y permite un menor desperdicio de comida puesto que el producto se mantiene por más tiempo.

• Nuevo diseño “abre fácil” (para carnes frescas, quesos entre otros)
Bolsa “Grip & Tear” de Cryovac Food Packaging – Estados Unidos
La bolsa Grip and Tear® de Cryovac posee una alta capacidad de retracción, combinada con una amplia resistencia capaz de proteger del oxigeno. Posee un dispositivo de fácil apertura, que funciona al jalar una lengüeta. De esta manera, el usuario ya no necesitará cuchillos para abrir el empaque, mejora la seguridad, disminuye el riesgo de contaminación, elimina el desorden y mantiene los lugares más limpios.

• Empaque de comida individual con mezcladores
Berry Plastics, ConAgra, Rexam e IDEO – Estados Unidos
Hoy en día los consumidores exigen alimentos sanos y bien preparados. Este creativo diseño para anaquel asegura una grata experiencia en la preparación de alimentos de alta calidad para el consumidor. La separación de los componentes (guisados) ofrece un producto excepcional en términos de sabor, textura y nutrición.

 

- CATEGORÍA: MENCIÓN HONORÍFICA (resolución de problemas)

• Inyección de espuma interna para pallets de polipropileno más durables y sustentables
FEMSA – México y Sosa Tech Advisors – Estados Unidos
Dado que en México hay escasez de producción de madera sustentable, el uso de ésta puede derivar en problemas de deforestación. Un innovador proceso de inyección de espuma interna, dio como resultado un plástico altamente resistente y durable, que puede ser utilizado en sustitución de la madera de los pallets industriales. Los pallets hechos en su totalidad de polipropileno de inyección interna son reciclables, durables, y tienen un promedio de vida útil de 6 años; el doble que los pallets de inyección de polipropileno convencionales, y el triple que los hechos de madera.

• Barrera inolora para fabricantes de cereal, ataca problemas de humedad
Hojuelas de cereal Kellogg’s – Positive Packaging, Kellogg’s - India
Un problema común para fabricantes de cereal es la liberación de gas de las hojuelas de maíz y la necesidad de contar con una barrera de oxígeno. Kelloggs resolvió el problema en el mercado local de India, donde la humedad genera un grave problema en la lamina metalizada y la barrera de oxígeno. Así pues, la humedad en el empaque es transferida a un “sellador” de polipropileno. Esta solución les permitió dejar de importar la estructura anterior, eliminando costos y complejos procesos logísticos.

• El primer detergente automático para máquina lavaplatos
Finish Quantumatic de de Reckitt Benckiser - Polonia
Se trata de un dispensador de detergente para lavaplatos que automáticamente libera el producto en 12 cargas diferentes, sin necesidad de cambiar el empaque. Lo anterior implica que las “cargas” restantes deben mantenerse secas hasta que sea requerido, lo cual implica que tanto el dispositivo como el empaque interactúen. El sistema posee además beneficios sustentables pues los blisters de PET que contiene el detergente están hechos en un 70% con PET reciclado.